油圧単能旋盤

スピンドル径φ８０、φ９０、スライドシングル、ダブルなどあります。 お客様の加工工程、加工ワークに合わせて機種の選定を行います。 各種ローディング装置、払出し、着座検知などオプションも取り揃えています。ローディング、アンローディング装置のスライド部をリニアガイド化したり、スライド、ツールポスト の剛性ＵＰなど、改良・バージョンＵＰした製品もあります。

ＮＣ単能旋盤

スライド（櫛刃）をＮＣ化する事により、加工寸法を数値で管理出来ます。主軸を止めない高速ローディングは、油圧単能旋盤と同様です。 各種オプションも取り揃えています。

単能旋盤ライン

加工ラインについては、お客様と仕様打合せをして編成します。ワークや加工内容に合わせて、ポカヨケや測定機をライン内に設置する事も出来ます。

クラッシャー

旋盤から出た切屑を粉々に砕きます。ゴミの減量によるコスト削減が図れます。

大型クラッシャー

大型クラッシャー400

刃の幅を400ｍｍに広げた物です。切り屑を砕く目的だけでなく、圧縮による減量にも使用されています。

クラッシャー設置例

チェッカー

チップ欠けを検出するポカヨケタイプから、３点測定の平面度 （振れ）測定まで、各種チェッカーを取り揃えております。

ホッパー

写真の垂直タイプの他に、底上げ式タイプもあります。バケットの容量、出口の高さ・向きは変更可能。製品の形状に合わせて製作します。

リフター

リフター設置例

ターンテーブル

⌀400～⌀1000まで、各種ターンテーブルを製作 しております。ワークの傷対策で、樹脂貼りタイプもあります。

ターンテーブル樹脂貼り

刻印機

旋削後、ベアリング材料に油圧で刻印します。

洗浄エアブロー装置

加工部品の洗浄と、エアブローをコンベアー上で行う装置です。各種洗浄機も、ワークに合わせて設計・製作いたします。

防錆油塗布コンベアー

投入したワークに防錆油を均一に吹き付けする装置です。

ロボット搬送システム

ＮＣ旋盤、マシニングセンター等、ロボットによる搬送システムを設計・製作いたします。 ワークストッカーはもちろん、加工後のワーク洗浄や、エアブロー装置もご提案できます。安全カバーに関しても、設計・製作いたします。

ロボットハンド

ワーク形状に合わせて、各種設計いたします。

ワークストッカー

チェーンタイプ、10ステーションです。

円盤タイプ、5ステーションです。

円盤タイプは、材料供給用に横向きの物もあります。

水没式洗浄機

写真は、温水と常温の２槽タイプです。

リークテスト装置

写真は２個付けです。（１個付けも製作します）。

リークテスト装置治具

上記リークテスト装置の治具です。

リークテスト治具

既存のリークテスト装置に合わせて製作します。（写真は油圧仕様）

リークテスト治具

既存のリークテスト装置に合わせて製作します。（写真は油圧仕様）

穴あけ治具

既存の機械に、着座回路を追加改造し、治具を新作した例です。

測定器

ベアリング旋削後に、内外径をはじめ、各加工箇所の測定器を製作しております。（写真は一部）

検査治具

加工物の内径チェックと同時に、タップ加工（６ヶ所）漏れがないかチェック（一例です）